Maaaring hindi alam ng maraming tao kung paano gamitin ang placement machine, ipaliwanag ang prinsipyo ng placement machine, at ligtas na operasyon. Ang XLIN Industry ay malalim na nasangkot sa industriya ng placement machine sa loob ng 15 taon. Ngayon, ibabahagi ko sa iyo ang prinsipyong gumagana at ligtas na proseso ng pagpapatakbo ng placement machine .
Placement machine: kilala rin bilang "mounting machine" at "Surface Mount System", sa linya ng produksyon, ito ay na-configure pagkatapos ng dispensing machine o screen printing machine, at ang surface mount system ay naka-mount sa pamamagitan ng paggalaw ng mounting head. Isang device na tumpak na naglalagay ng mga bahagi sa mga PCB pad. Ang placement machine ay isang kumbinasyon ng makina, kuryente, ilaw at teknolohiya sa pagkontrol ng computer. Sa pamamagitan ng suction, displacement, positioning, placement at iba pang mga function, ang mga bahagi ng SMC/SMD ay maaaring mabilis at tumpak na nakakabit sa itinalagang posisyon ng pad ng PCB nang hindi nasisira ang mga bahagi at naka-print na circuit board.
May tatlong paraan ng pagsentro para sa pag-mount ng mga bahagi sa placement machine: mechanical centering, laser centering at visual centering. Ang placement machine ay binubuo ng isang frame, isang xy motion mechanism (ball screw, linear guide, drive motor), isang placement head, isang component feeder, isang PCB carrying mechanism, isang device alignment detection device, at isang computer control system. Ang paggalaw ng buong makina ay pangunahing natanto sa pamamagitan ng mekanismo ng paggalaw ng xy, ang kapangyarihan ay ipinadala sa pamamagitan ng tornilyo ng bola, at ang direksyon ng paggalaw ay natanto ng rolling linear guide rail. Ang transmisyon form na ito ay hindi lamang may maliit na paglaban sa paggalaw, compact na istraktura, ngunit din mataas na kahusayan sa paghahatid.
1. Mayroong dalawang uri ng placement machine: manu-mano at ganap na awtomatiko.
2. Prinsipyo: Ang arch-type na component feeder at ang substrate (PCB) ay naayos, at ang placement head (na naka-install na may maraming vacuum suction nozzle) ay gumagalaw pabalik-balik sa pagitan ng feeder at substrate upang alisin ang mga bahagi mula sa feeder. Ayusin ang posisyon at direksyon, at pagkatapos ay idikit ito sa substrate.
3. Dahil ang patch head ay naka-install sa X/Y coordinate moving beam ng arch type, kaya pinangalanan ito.
4. Ang paraan ng pagsasaayos ng posisyon at direksyon ng mga bahagi ng arch type monter: 1), ayusin ang posisyon sa pamamagitan ng mechanical centering, at ayusin ang direksyon sa pamamagitan ng pag-ikot ng suction nozzle. Ang katumpakan na maaaring makamit ng pamamaraang ito ay limitado, at ang mga susunod na modelo ay hindi na ginagamit.
5. Laser recognition, X/Y coordinate system adjustment position, suction nozzle rotation adjustment direction, this method can realize the identification during the flight, but it cannot be used for the ball grid display component BGA.
6. Camera recognition, X/Y coordinate system adjustment position, suction nozzle rotation adjustment direction, sa pangkalahatan ay naayos ang camera, at ang placement head ay lumilipad sa camera para sa imaging recognition, na mas tumatagal ng kaunti kaysa sa laser recognition, ngunit nakikilala nito anumang bahagi, at mayroon ding mga pagpapatupad Ang sistema ng pagkilala ng camera para sa pagkilala sa panahon ng paglipad ay may iba pang mga sakripisyo sa mga tuntunin ng mekanikal na istraktura.
7. Sa form na ito, dahil sa mahabang distansya ng patch head na pabalik-balik, ang bilis ay limitado.
8. Sa pangkalahatan, maraming vacuum suction nozzle ang ginagamit upang kunin ang mga materyales nang sabay-sabay (hanggang sampu) at isang double-beam system ang ginagamit upang mapataas ang bilis, iyon ay, ang placement head sa isang beam ay kumukuha ng mga materyales, habang dumidikit ang ulo ng pagkakalagay sa kabilang beam Ang paglalagay ng Component ay halos dalawang beses na mas mabilis kaysa sa single-beam system.
9. Gayunpaman, sa mga praktikal na aplikasyon, mahirap makamit ang kondisyon ng pagkuha ng mga materyales sa parehong oras, at ang iba't ibang uri ng mga bahagi ay kailangang mapalitan ng iba't ibang mga vacuum suction nozzle, at mayroong isang pagkaantala sa oras sa pagbabago ng mga suction nozzle.
10. Ang turret-type na component feeder ay inilalagay sa isang single-coordinate moving material cart, ang substrate (PCB) ay inilalagay sa isang worktable na gumagalaw sa isang X/Y coordinate system, at ang placement head ay naka-install sa isang turret. Kapag nagtatrabaho, ang materyal Ililipat ng kotse ang component feeder sa pick-up position, ang vacuum suction nozzle sa patch head ay kukuha ng mga component sa pick-up position, at umiikot sa pick-up position sa pamamagitan ng turret (180 degrees mula sa pick-up position). Ayusin ang posisyon at direksyon ng mga bahagi, at ilagay ang mga bahagi sa substrate.
11. Paraan ng pagsasaayos para sa posisyon at direksyon ng bahagi: pagkilala sa camera, pagsasaayos ng posisyon ng system ng X/Y coordinate, direksyon ng pagsasaayos ng self-rotation ng suction nozzle, nakapirming camera, ulo ng pagkakalagay na lumilipad sa ibabaw ng camera para sa pagkilala sa imaging.
Bilang karagdagan, ang placement machine ay nagmamarka ng mahahalagang bahagi tulad ng mga mounting shaft, gumagalaw/nakatigil na lens, nozzle holder at feeder. Maaaring awtomatikong kalkulahin ng machine vision ang mga coordinate ng mga marking center system na ito, itatag ang ugnayan ng conversion sa pagitan ng coordinate system ng placement machine at ng coordinate system ng PCB at ng mga naka-mount na bahagi, at kalkulahin ang mga tumpak na coordinate ng placement machine. Ang ulo ng pagkakalagay ay kinukuha ang suction nozzle, at sinisipsip ang mga bahagi sa kaukulang posisyon ayon sa uri ng pakete, numero ng bahagi at iba pang mga parameter ng na-import na mga bahagi ng pagkakalagay; ang static na lens ay nakakakita, nakikilala at nakasentro sa mga bahagi ng pagsipsip ayon sa visual processing program; at dumadaan sa mounting head pagkatapos makumpleto I-mount ang mga bahagi sa PCB sa mga paunang natukoy na posisyon. Ang isang serye ng mga aksyon tulad ng pagkakakilanlan ng bahagi, pagkakahanay, pagtuklas, at pag-install ay awtomatikong nakumpleto ng control system pagkatapos makuha ng industriyal na computer ang nauugnay na data ayon sa kaukulang mga tagubilin.
Ang placement machine ay isang device na ginagamit para sa high-speed at high-precision na paglalagay ng mga bahagi, at ito ang pinaka-kritikal at kumplikadong kagamitan sa buong produksyon ng SMT. Ang Mounter ay isang chip mounting equipment na ginagamit sa paggawa ng SMT. Ang placement machine ay upang tumpak na ilagay ang placement machine sa kaukulang posisyon, at pagkatapos ay idikit ito ng pre-coated red glue at solder paste, at pagkatapos ay ayusin ang placement machine sa PCB sa pamamagitan ng reflow oven.
Ang ligtas na operasyon ng placement machine ay dapat sumunod sa mga sumusunod na pangunahing panuntunan at pamamaraan sa kaligtasan:
1. Dapat patayin ang kuryente kapag sinusuri ang makina, nagpapalit ng mga piyesa o nagkukumpuni at panloob na pagsasaayos (dapat isagawa ang pagpapanatili ng makina nang pinindot ang emergency button o naputol ang kuryente.
2. Kapag "nagbabasa ng mga coordinate" at nag-aayos ng makina, siguraduhin na ang YPU (programming unit) ay nasa iyong kamay upang maaari mong ihinto ang makina anumang oras.
3. Siguraduhin na ang kagamitang pangkaligtasan na "interlock" ay nananatiling epektibo upang isara anumang oras, at ang pag-inspeksyon sa kaligtasan ng makina ay hindi maaaring laktawan o paikliin, kung hindi, ito ay madaling magdulot ng personal o mga aksidente sa kaligtasan ng makina.
4. Sa panahon ng produksyon, isang operator lamang ang pinapayagang magpatakbo ng isang makina.
5. Sa panahon ng operasyon, siguraduhin na ang lahat ng bahagi ng katawan, tulad ng mga kamay at ulo, ay nasa labas ng moving range ng makina.
6. Ang makina ay dapat na naka-ground nang maayos (tunay na naka-ground, hindi nakakonekta sa neutral wire).
7. Huwag gamitin ang makina sa gas o sobrang maruming kapaligiran.
Oras ng post: Dis-17-2022
